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生物医药
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微生物发酵在生物制药工业中起着非常重要的作用。发酵产生的目标产品品质量受多种因素影响。就分离而言,发酵液的澄清,大分子蛋白质的去除,有效产物的回收等将直接影响目标产物的纯度及回收率。因此,选择合适的分离技术对于整个过程和 终产品至关重要。传统的分离方法如板框压滤机,真空鼓式过滤机由于过滤精度低,不能有效地从产品中分离出杂质,从而导致滤液不清晰或有效成分的回收率低。得益于高过滤精度及与传统分离方法(甚至是有机膜)相比的其他优势,陶瓷膜已广泛用于发酵澄清,生物活性提取等,如:
√ 抗生素:红霉素,头孢菌素,青霉素-G,链霉素,大观霉素,林可霉素,万古霉素,克拉维酸,春日霉素,土霉素
√ 有机酸:L-乳酸,柠檬酸,长链二羧酸
√ 氨基酸:赖氨酸,谷氨酸,苏氨酸,阿斯巴甜,甘氨酸,缬氨酸,精氨酸
√ 维生素:Vc,VB12,VB2
√ 酶制剂:植酸酶
√ 生化产物:聚丙烯酰胺,煤气制乙醇 

陶瓷膜应用原理:
通过膜孔径筛选作用,将发酵液和初级过程产生的有效成分与发酵残留物及其他杂质分离,并通过加水透析进行充分回收

陶瓷膜应用优势:

● 过滤精度高,使有效成分的滤液更加澄清透明,杂质含量低,有利于离子交换器,脱色等下一道工序的运行
● 无需化学反应和相变即可进行物理分离,保留了制药行业原料药的生物活性
● 不添加酸,碱等化学试剂,节省运行成本且避免过多的废水和残渣处理,对环境友好
● 优异的化学稳定性和陶瓷膜的耐热性,易清洗再生, 膜使用寿命长
● 陶瓷膜系统可自动运行且操作简单 
● 生产成本和占地面积大大减少 
 
CRM陶瓷膜应用于原料药生产
生物发酵液陶瓷膜集成过滤工艺
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